消防水帶強制性認證采取產品委托檢驗+工廠檢查+發證檢驗+證后監督的認證模式，主要步驟可歸納為：首先，企業送產品進行全性能委托檢驗；檢驗合格后申請認證，型式認可中心受理后對工廠的能力進行檢查；檢查符合要求后對批量生產的產品抽樣進行符合性發證檢驗，合格后頒發認證證書，允許使用認證標志；隨后定期或不定期對企業進行證后監督檢查和檢驗以核實是否持續符合要求。

    在3C認證中，工廠檢查不同于單純的質量管理體系審核工作，后者強調的是質量保證方法與標準的符合性，重點是對文件化的質量體系進行符合性檢查，而3C認證工廠檢查偏重于質量控制能力的檢查，主要對企業所生產產品的技術內容，包括技術要求(設計)、工藝、進貨檢驗、過程檢驗和出廠檢驗的檢查。在國家標準和國際標準(GB／T27000—2006和ISO／IEC 17000:2004)中檢查被定義為：“審查產品設計、產品、過程或安裝并確定其與特定要求的符合性。或根據專業判斷確定其與通用要求的符合性的活動”，由此可見，檢查活動所針對的對象不僅是產品，還包括產品設計和過程，因此3C認證檢查工作中，工廠檢查員必須熟悉企業所涉及的專業和產品的生產制造，甚至是這方面的專家。

    由于目前承擔3C認證檢查工作的相當一部分審核人員對消防水帶專業不熟悉，特別是對某些相關特性及生產過程不熟悉，檢查中的某些關鍵性技術問題就成為難點和盲點。筆者結合在消防水帶工廠檢查中擔當見證審核員時遇到的幾個問題，探討對這些難點或關鍵性技術問題的把握。